Rolamentos esféricos de rolos esféricos: características, processos e diretrizes de aplicação
Os rolamentos de rolos esféricos divididos (SSRB) são rolamentos pesados que integram "estrutura separável" e "função de auto-alinhamento esférico". Sua propriedade central está na combinação de "Projeto dividido + transmissão de força de rolos esféricos", especialmente desenvolvida para equipamentos de grande diâmetro e de manutenção. Amplamente utilizado em indústrias pesadas, como metalurgia e energia, eles apresentam confiabilidade e praticidade.
Vantagens do produto
Eficiência de manutenção muito aprimorada: o anel externo é radialmente dividido em duas metades, com uma estrutura de conexão de flange. A substituição do rolamento pode ser concluída sem desmontar equipamentos associados, como o padrão e o motor, reduzindo o tempo de manutenção de tempo de inatividade de equipamentos grandes em mais de 70%. É especialmente adequado para condições de trabalho em que a extração do eixo axial não é possível.
Excelência dupla em rolamentos de carga pesada e auto-alinhamento: os rolos esféricos em forma de tambor formam contato na linha com as pistas esféricas, permitindo a capacidade radial de suporte de carga até vários milhares de kilonewtons. Além disso, eles podem compensar 2 ° -3 ° de desalinhamento de instalação ou flexão do eixo, evitando a falha precoce causada por concordância insuficiente.
Adaptabilidade da condição de trabalho forte: adotando um design de gaiola de latão reforçado e design de rolos resistentes a impactos, eles podem suportar condições de trabalho pesadas com vibrações frequentes e manter operação estável, mesmo em ambientes empoeirados e de alta temperatura (≤120 ℃).
Características estruturais
Composto por um anel externo dividido (incluindo parafusos de conexão e pinos de posicionamento), um anel interno integral, rolos esféricos e uma gaiola sólida. A superfície dividida do anel externo sofre de usinagem de precisão e a coaxialidade é garantida posicionando os pinos após a montagem. Os rolos são em forma de tambor, organizados simetricamente em duas fileiras, e ajustam com precisão as pistas esféricas do anel interno. Alguns modelos estão equipados com estruturas de vedação para bloquear a intrusão de contaminantes.
Processos de fabricação
Seleção de material: Os anéis externos e internos são feitos de aço com gcr15simn de alta tenra, atingindo uma dureza de HRC 60-64 após a queima e a temperamento. Para cenários propensos a corrosão, é usado o aço inoxidável de 440C e as superfícies do rolo sofrem tratamento de fosfatação para aumentar a resistência ao desgaste.
Maixa de precisão: as superfícies de divisão são processadas por moagem de ligação de cinco eixos + moagem, com um erro de planicidade ≤ 0,003 mm e um intervalo de ajuste <0,01 mm. As pistas são processadas pela moagem esférica do CNC, atingindo a precisão do grau IT5 com uma rugosidade da superfície de RA ≤ 0,01μm.
Processo de montagem: o método de agrupamento duplo "Tamanho do rolo - Raceway" é adotado para garantir a distribuição de força uniforme em cada linha de rolos. Os parafusos de conexão devem sofrer testes de torque (apertando o torque de 100-150n · m para modelos de tamanho médio) para evitar o afrouxamento durante a montagem.
Diretrizes de aplicação e uso
Escopo aplicável
Adequado para equipamentos de grande diâmetro (geralmente ≥ 100 mm), como eixos principais do ventilador grandes, rolos de backup do moinho de rolagem, rotores hidro-geradores e eixos de triturador de mineração.
Métodos de uso
Antes da instalação, limpe as superfícies e as pistas de divisão para remover rebarbas e manchas de óleo e aplique o selante nas superfícies divididas para evitar vazamentos. Aperte os parafusos de conexão com o torque especificado e aperte -os simetricamente em três etapas.
A graxa à base de lítio extrema é usada para lubrificação, com uma quantidade de preenchimento de 30% a 40% do espaço interno do rolamento. Reabasteça a graxa a cada 1500-2500 horas de operação durante a operação e reduza o ciclo de reabastecimento quando a temperatura exceder 85 ℃.
Monitore regularmente o status de operação: a temperatura normal de trabalho deve ser ≤ 80 ℃, o valor da vibração deve ser controlado dentro de 6,3 mm/s. Desligue imediatamente para inspeção se ocorrer ruído anormal ou aumento repentino da temperatura.
Pontos de proteção
Embalagem: Cada conjunto de rolamentos é embrulhado em papel anti-resumo, coberto com um saco plástico de polietileno e depois colocado em uma caixa de embalagem de madeira com revestimentos amortecedores. Marcas como "à prova de umidade" e "não invertem" são rotuladas na parte externa da caixa.
Transporte: Evite impactar a caixa de embalagem ao carregar e descarregar com uma empilhadeira. Para o transporte de longa distância, conserte os rolamentos no carro com cordas de aço para evitar o deslocamento ou dividir danos na superfície causados pelo estojo.
Armazenamento: Armazene em um armazém seco e ventilado (umidade ≤ 55%, temperatura 5-30 ℃). Os rolamentos devem ser colocados horizontalmente, com uma altura de empilhamento não superior a 3 camadas. As superfícies divididas devem ficar para cima e ser cobertas com tampas de poeira. Verifique o status anti-Rust a cada 6 meses.
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