Rolamentos autocompensadores de rolos divididos

Como Gao, Diretor de Exportação da Redmay, com uma década servindo fabricantes industriais de processos europeus, identifiquei um problema universal e dispendioso nas indústrias de cimento, papel e transportadores da UE: os rolamentos autocompensadores de rolos integrais convencionais exigem a desmontagem completa do equipamento para substituição, provocando 48 a 72 horas de tempo de inatividade não planejado e dispendioso, enquanto muitos rolamentos bipartidos do mercado de reposição não atendem aos padrões de tolerância mecânica da UE e perdem o desempenho de auto-alinhamento. Nossos rolamentos autocompensadores de rolos bipartidos padrão da UE resolvem completamente esse dilema de manutenção. Nossos rolamentos autocompensadores de rolos divididos de manutenção rápida realizam a montagem do eixo no local sem desmontagem do equipamento, e nossos rolamentos divididos autocompensadores para máquinas de difícil acesso mantêm a capacidade de compensação total de desvio, ajudando as fábricas de processamento europeias a reduzir a perda de tempo de inatividade para manutenção em mais de 70%.

Rolamentos autocompensadores de rolos bipartidos: características, processos e diretrizes de aplicação

Os rolamentos autocompensadores de rolos divididos (SSRB) são rolamentos para serviços pesados ​​que integram "estrutura separável" e "função esférica de autoalinhamento". Sua principal propriedade reside na combinação de "design dividido + transmissão de força de rolo esférico", especialmente desenvolvida para equipamentos de grande diâmetro e de difícil manutenção. Amplamente utilizados em indústrias pesadas, como metalurgia e energia, apresentam confiabilidade e praticidade.

Vantagens do produto

Eficiência de manutenção bastante aprimorada: O anel externo é dividido radialmente em duas metades, com uma estrutura de conexão de flange. A substituição do rolamento pode ser concluída sem a desmontagem de equipamentos associados, como o eixo e o motor, reduzindo o tempo de inatividade de manutenção de equipamentos de grande porte em mais de 70%. É especialmente adequado para condições de trabalho onde a extração do eixo axial não é possível.

Excelência Dupla em Rolamento de Carga Pesada e Auto-alinhamento: Os rolos esféricos em forma de tambor formam contato linear com as pistas esféricas, permitindo capacidade de suporte de carga radial de até vários milhares de quilonewtons. Além disso, eles podem compensar 2°-3° de desalinhamento de instalação ou flexão do eixo, evitando falhas prematuras causadas por concentricidade insuficiente.

Forte adaptabilidade às condições de trabalho: Adotando uma gaiola de latão reforçada e um design de rolo resistente a impactos, eles podem suportar condições de trabalho pesadas com vibrações frequentes e manter uma operação estável mesmo em ambientes empoeirados e de alta temperatura (≤120 ℃).

Características estruturais

Composto por um anel externo bipartido (incluindo parafusos de conexão e pinos de posicionamento), um anel interno integral, rolos esféricos e uma gaiola sólida. A superfície dividida do anel externo passa por usinagem de precisão e a coaxialidade é garantida pelo posicionamento dos pinos após a montagem. Os rolos têm formato de tambor, dispostos simetricamente em duas fileiras e se ajustam com precisão às pistas esféricas do anel interno. Alguns modelos estão equipados com estruturas de vedação para bloquear a entrada de contaminantes.

Processos de Fabricação

Seleção de material: Os anéis externo e interno são feitos de aço para rolamentos GCr15SiMn de alta tenacidade, atingindo uma dureza de HRC 60-64 após têmpera e revenido. Para cenários propensos à corrosão, é utilizado aço inoxidável 440C e as superfícies dos rolos passam por tratamento de fosfatização para aumentar a resistência ao desgaste.

Usinagem de precisão: As superfícies divididas são processadas por fresamento + retificação de articulação de cinco eixos, com erro de planicidade ≤ 0,003 mm e folga de ajuste < 0,01 mm. As pistas são processadas por retificação esférica CNC, alcançando precisão de grau IT5 com rugosidade superficial de Ra ≤ 0,01μm.

Processo de montagem: O método de agrupamento duplo "tamanho do rolo - folga da pista" é adotado para garantir distribuição uniforme de força em cada fileira de rolos. Os parafusos de conexão devem ser submetidos a testes de torque (torque de aperto de 100-150N·m para modelos de tamanho médio) para evitar afrouxamento durante a montagem.

Diretrizes de aplicação e uso

Escopo aplicável

Adequado para equipamentos de grande diâmetro (geralmente ≥ 100 mm), como grandes eixos principais de ventiladores, rolos de backup de laminadores, rotores de hidrogeradores e eixos de britadores de mineração.

Métodos de uso

Antes da instalação, limpe as superfícies divididas e as pistas para remover rebarbas e manchas de óleo e aplique selante nas superfícies divididas para evitar vazamentos. Aperte os parafusos de conexão com o torque especificado e aperte-os simetricamente em três etapas.

Para lubrificação é utilizada graxa à base de lítio de extrema pressão, com enchimento de 30% a 40% do espaço interno do rolamento. Reabasteça a graxa a cada 1.500-2.500 horas de operação durante a operação e reduza o ciclo de reabastecimento quando a temperatura exceder 85 ℃.

Monitore regularmente o status operacional: a temperatura normal de trabalho deve ser ≤ 80 ℃, o valor de vibração deve ser controlado dentro de 6,3 mm/s. Desligue imediatamente para inspeção se ocorrer ruído anormal ou aumento repentino de temperatura.

Pontos de Proteção

Embalagem: Cada conjunto de rolamentos é embrulhado em papel antiferrugem, coberto com um saco plástico de polietileno e a seguir colocado em uma caixa de madeira com forros de amortecimento. Marcas como "À prova de umidade" e "Não inverter" estão etiquetadas na parte externa da caixa.

Transporte: Evite impactar a caixa de embalagem ao carregar e descarregar com empilhadeira. Para transporte de longa distância, fixe os rolamentos no carro com cabos de aço para evitar deslocamento ou danos à superfície divididos causados ​​por solavancos.

Armazenamento: Armazenar em armazém seco e ventilado (umidade ≤ 55%, temperatura 5-30℃). Os rolamentos devem ser colocados horizontalmente, com altura de empilhamento não superior a 3 camadas. As superfícies divididas devem ficar voltadas para cima e cobertas com capas contra poeira. Verifique o status antiferrugem a cada 6 meses.