Rolamentos rolantes: características, processos e diretrizes de aplicação
Os rolamentos de moinho de rolagem são componentes do principal equipamento de rolamento de metal, projetados especificamente para as duras condições de trabalho dos moinhos de rolagem-como alta carga, forte impacto e poeira pesada. Seu desempenho determina diretamente a eficiência operacional e a precisão do rolamento de fábricas de rolamento, e são amplamente utilizadas em linhas de produção de rolagem a quente, rolagem a frio e rolamento de aço na indústria metalúrgica.
Vantagens do produto
Superior a resistência à carga e do impacto: adotando uma estrutura de rolos de várias fileiras (por exemplo, rolos cônicos ou cilíndricos de quatro fileiras), o projeto de transmissão de força de contato de linha permite a capacidade de carga radial até dezenas de milhares de kilonewtons. Ele pode suportar cargas de impacto instantâneas geradas quando o material rolante é mordido, com resistência ao impacto mais de 50% maior que os rolamentos industriais comuns.
Resistência ao desgaste e estabilidade de alta temperatura: o aço do rolamento atinge uma dureza de HRC 60-64 após tratamento térmico especial, e a superfície do rolo sofre superfinação. Combinado com graxa resistente a alta temperatura, ele pode operar de forma estável a temperaturas de trabalho contínuas abaixo de 120 ℃, reduzindo a taxa de desgaste em 30%.
Vida de serviço longo e baixa manutenção: o perfil de pista otimizado e a estrutura da gaiola reduzem o atrito interno. Os rolamentos de moinho de rolos cônicos de quatro fileiras de marcas conhecidas podem obter uma vida útil de mais de 15.000 horas, reduzindo significativamente a frequência de desligamento e a frequência de reposição e cortando os custos de manutenção.
Características do produto
Estrutura altamente direcionada: os tipos de mainstream incluem rolamentos de rolos cônicos de quatro fileiras (adaptando-se a cargas radiais e axiais combinadas de rolos), rolamentos de rolos cilíndricos de quatro fileiras (com foco na alta carga radial de carga) e rolamentos de rolos esféricos de linha dupla (compensando a desvio de flexão do rolo). Alguns modelos estão equipados com estruturas de vedação para atender às necessidades de diferentes suportes do moinho.
Excelente desempenho do material: os anéis são feitos de aço de alta pureza GCR15SIMN ou GCR18MO para reduzir inclusões não metálicas; Os rolos usam aço desgaseificado a vácuo para melhorar a resistência à fadiga; As gaiolas são feitas principalmente de latão integral ou resina fenólica, mantendo a rigidez, mesmo em altas temperaturas.
Grau de alta precisão: os rolamentos para o suporte ao rolo atingem principalmente o grau de precisão P5, com o desconto radial da corrida ≤ 0,015 mm, garantindo a precisão da rotação do rolo e garantindo a tolerância à espessura do rolamento de placas de aço e aços de seção.
Processos de fabricação
Formação e usinagem de precisão: os anéis adotam espaços em branco forjados (em vez de peças fundidas) para reduzir defeitos internos; As pistas passam por moagem de ligação em cinco eixos com rugosidade da superfície RA ≤ 0,01μm; Os rolos usam um processo combinado de "moagem sem centro + superfinação" com erro de redondeza ≤ 0,002 mm.
Tratamento térmico fortalecido: o processo "Timização + temperamento de baixa temperatura" é adotado; Alguns produtos sofisticados usam a extinção isotérmica bainítica para obter uma estrutura uniforme de martensita no rolamento de aço, melhorando a tenacidade e a resistência ao desgaste; As faces da extremidade do anel passam por um endurecimento por indução de alta frequência para aumentar a resistência ao impacto.
Montagem e inspeção: o processo "agrupamento de tamanho de rolo e correspondência" é usado para garantir a distribuição uniforme de carga de cada linha de rolos; Após a montagem, são realizados testes de balanço dinâmico e detecção de distribuição de carga; Os produtos acabados devem passar por detecção de falhas ultrassônicas para verificar rachaduras internas e testes de partículas magnéticas para confirmar defeitos de superfície.
Métodos de uso
Instalação precisa: Limpe o diário de alojamento e rolagem do rolamento antes da instalação para garantir nenhuma rebarbas ou manchas de óleo nas superfícies de acasalamento; Instale o anel interno usando o método de ajuste quente (temperatura de aquecimento 80-100 ℃) para evitar níveis fardos; Ajuste a folga axial dos rolamentos de rolos cônicos de quatro fileiras através de juntas, geralmente controlando-a em 0,15-0,3 mm.
Lubrificação científica: selecione graxa à base de lítio extrema ou graxa à base de hidrocarboneto sintético, com uma quantidade de preenchimento de 25% a 35% do espaço de mancal interno (não preenchido demais para evitar superaquecimento); Reabasteça a graxa a cada 8-12 horas para rolamentos de moinho de rolagem quente e a cada 24-48 horas para rolamentos de moinho de rolagem a frio.
Monitoramento da condição: instale sensores de temperatura e detectores de vibração; A temperatura operacional normal deve ser ≤ 85 ℃, e o desligamento imediato é necessário se exceder 95 ℃; O valor da vibração deve ser controlado dentro de 4,5 mm/s, pois a vibração anormal pode indicar falha de lubrificação ou desgaste do rolo.
Escopo aplicável
Por moinho de rolamento: Adequado para fábricas de tira quente, folhas de folhas frias, moinhos de aço de seção, moinhos de tubo de aço sem costura, etc. Por exemplo, rolamentos de rolos cilíndricos de quatro fileiras são usados para rolos de backup de moinhos de rolagem fria e rolos de rolos cônicos em quatro fileiras para rolos de trabalho de moinhos de rolagem a quente.
Por material enrolado: tampas cenários de rolamento de vários metais, como placas de aço, tiras de aço, aços ângulos, aços redondos e tubos de aço sem costura, com modelos correspondentes para moinhos de placas espessos de baixa velocidade de baixa velocidade e moinhos de placa fina de alta velocidade.
Notas
Manutenção e inspeção regulares: verifique a condição de graxa semanalmente (substitua bem se ele ficar preto ou aglomerados); Desmonte e inspecione as pistas e os rolos mensalmente para verificar defeitos como espalhamento e recortes; A operação com defeitos é estritamente proibida.
Proteção da condição de trabalho: Instale as vedações de labirinto e as tampas de poeira nas duas extremidades do alojamento do rolamento para bloquear a poeira rolante e escalar intrusão; Equipe jaquetas de água de resfriamento para cenários de laminação quente para impedir que os rolamentos sejam afetados pelo calor radiante do material enrolado.
Evite cargas anormais: proibir a sobrecarga do moinho para impedir a rachadura de pistas causada por cargas excessivas de impacto; Garanta o paralelismo do rolo para evitar o desgaste local devido a cargas excêntricas.
Embalagem e transporte
Embalagem: Cada conjunto de rolamentos é embrulhado em papel anti-resumo, coberto com filme plástico à prova de óleo, e colocado em uma caixa de embalagem de madeira com revestimentos de amortecimento EPS; Vários conjuntos são separados por partições e os dessecantes são colocados dentro da caixa. A caixa de embalagem é marcada com modelo de rolamento, grau de precisão, peso e sinais como "manuseio com cuidado" e "à prova de umidade".
Transporte: Use uma empilhadeira para levantar a estrutura de carga na parte inferior da caixa de embalagem para evitar impactar o anel externo do rolamento; Prenda a caixa de embalagem no carruagem com cordas de aço de aço durante o transporte de longa distância para evitar o deslocamento ou a deformação do anel causada por sacudida.
Armazenamento: Armazene em um armazém seco e ventilado (umidade ≤ 60%, temperatura 5-30 ℃); Coloque os rolamentos horizontalmente com altura de empilhamento não excedendo 2 camadas; Verifique a condição anti-rust regularmente e substitua o papel anti-assar a cada 6 meses.
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