Rolamento esférico rolando baixa vibração

Rolamentos de rolos esféricos para telas vibrantes: vantagens do produto, recursos e processos de fabricação

I. Vantagens do produto

1. Desempenho de auto-alinhamento superior

Com sua estrutura exclusiva de rolos de linha dupla e design esférico de pista, o rolamento esférico para telas vibrantes pode ajustar automaticamente o centro do eixo quando a caixa de tela é desviada significativamente devido à vibração. Isso garante a operação normal de todos os componentes, evitando efetivamente a concentração de estresse local e a falha precoce causada pelo desalinhamento e estendendo bastante a vida útil do serviço do rolamento e de toda a tela vibratória.

2. Capacidade de alta carga de carga

Ele pode suportar cargas radiais e cargas axiais bidirecionais, atendendo aos requisitos complexos de carga das telas vibratórias ao rastrear diferentes materiais. Ao manusear materiais de grande e grande gravidade específicos, os rolos e as pistas de design idealmente projetados dentro do rolamento garantem a distribuição uniforme da tensão de contato, dispersando efetivamente cargas, impedindo o desgaste e a fadiga de rolos e pistas e mantendo a operação de equipamentos estáveis.

3. Excelente resistência ao impacto

As telas vibratórias geram intensa vibração e impacto durante a operação. O rolamento de rolos esféricos exibe excelente resistência ao impacto, permitindo suportar condições de trabalho tão duras e garantir uma operação de equipamento confiável.

Ii. Recursos do produto

1. Projeto estrutural

O anel externo adota uma única pista esférica compartilhada, enquanto o anel interno é projetado com duas pistas em um ângulo inclinado, formando um arranjo de rolos simétricos ou assimétricos. O centro de curvatura da pista de anel externo coincide com o centro de rolamentos, permitindo um ângulo de auto-alinhamento de 1-2,5 °, que pode compensar a flexão do eixo ou desvios de instalação.

2. Tipos de rolos

Existem principalmente dois tipos: rolos simétricos e rolos assimétricos.

Rolos simétricos: rolos esféricos dispostos simetricamente, otimizando a distribuição de carga e reduzindo o atrito, adequado para aplicações de alta velocidade.

Rolos assimétricos: rolos de formato irregular com costelas fixas no anel interno, agora usadas principalmente em cenários de manutenção.

3. Estruturas de gaiola

Os tipos comuns incluem o tipo E, CA, CC e MA:

Tipo E: usa rolos esféricos simétricos, sem costelas fixas no anel interno, mas uma costela média móvel guiada pela gaiola. A gaiola é uma estrutura de estampagem de aço extinta de duas peças.

Tipo CA: adota uma gaiola usinada de latão integrante, com pequenas costelas em ambos os lados do anel interno e sem flange médio. Os rolos são dispostos simetricamente, oferecendo alta rigidez e resistência ao impacto.

Tipo CC: utiliza uma gaiola de aço estampada, sem costelas no anel interno e espaçadores móveis entre os rolos, reduzindo o peso, diminuindo o atrito e o aumento da velocidade de limitação.

Tipo MA: possui uma gaiola de cobre de liga sólida, com uma gaiola sólida de meia meia guiada pelo anel externo. A superfície do diâmetro externo é esférico e o anel interno tem costelas fixas. O projeto guiado externo aumenta a resistência ao impacto.

4. Seleção de folga

O rolamento esférico do rolo para telas vibratórias tem uma ampla faixa de ajuste de folga, normalmente grupos C3-C4, para se adaptar à geração de calor e expansão do eixo em condições de vibração.

Iii. Processos de fabricação

1. Seleção de material

O aço rolante de cromo de alto carbono (por exemplo, GCR15) é geralmente usado para garantir uma boa resistência ao desgaste, dureza e força de fadiga. Para rolamentos com requisitos especiais, podem ser adotados materiais de alto desempenho, como o aço de rolamentos carburados.

2 Processos de usinagem

Incluindo a reviravolta de anéis internos/externos, a moagem de pistas, a formação e a moagem de rolos, etc. É necessária alta precisão de usinagem para garantir que as tolerâncias dimensionais e as tolerâncias geométricas do rolamento atendam especificações, garantindo assim o desempenho e a vida útil do serviço. Por exemplo, a tolerância dimensional é geralmente P6 e a tolerância em execução é P5.

3. Processos de tratamento térmico

Os componentes do rolamento passam por extinção, temperamento e outros tratamentos térmicos para melhorar a dureza, a resistência e a tenacidade, aumentando o desempenho abrangente do rolamento.

4. Processos de tratamento de superfície

Para melhorar a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a resistência à fadiga, tratamentos de superfície especiais, como nitragem e revestimento de cromo duro, podem ser aplicados à superfície do rolamento.

5. Processos de montagem

Anéis internos/externos processados, rolos, gaiolas e outros componentes são montados. Durante a montagem, a folga e a precisão da montagem são estritamente controladas para garantir uma operação suave e confiável do rolamento.