Capacidade de fornecimento e informaçõ...
produtividade: 300000 sets
transporte: Ocean
Lugar de origem: Dalian China
porta: Dalian Port,Shanghai Port
Perfuração e moagem: vantagens, características e processos importantes
A perfuração e a moagem são uma tecnologia de corte composta amplamente utilizada na fabricação mecânica, combinando perfuração (para orifícios, fios) e moagem (para aviões, ranhuras, contornos em forma de especial). Ele pode ser implementado por meio de máquinas de moagem de perfuração comuns ou centros de CNC, cobrindo cenários de produção de peça única à produção em massa e é essencial nas indústrias de máquinas, automotivas e eletrônicas. Abaixo está um colapso conciso de seus aspectos centrais:
I. Vantagens principais
1. Alta eficiência composta
Ele integra vários processos (perfuração → enrolamento → moagem) em uma máquina, reduzindo os tempos de transferência e fixação da peça de trabalho. Isso reduz o tempo de processamento de peça única em 30% ~ 50% em comparação com o equipamento separado e é ideal para peças com recursos combinados de "Hole + Contour".
2. Forte flexibilidade
- Escopo amplo: perfuração manipula φ0.1mm ~ φ500mm orifícios (através, cego, rosqueado); A moagem processa aviões, slots e curvas 3D.
-Adaptabilidade do material: funciona com metais (aço, alumínio, titânio), não metais (plásticos, compósitos) e materiais difíceis de máquinas por meio de ajustes de ferramentas/parâmetros.
- Flexibilidade em lote: combina com pequenos lotes (máquinas comuns) e produção em massa (centros CNC com troca rápida de programas).
3. Precisão controlável
A preenchimento comum da perfuração atinge IT10 ~ IT8 Tolerâncias e Ra3.2 ~ Ra12.5μm rugosidade; As versões CNC atingem IT7 ~ IT5 e RA0.8 ~ RA3.2μm. O processamento da mesma máquina reduz os erros de fixação, garantindo a tolerância posicional dentro de 0,02 ~ 0,05 mm.
4. Custo-efetividade
As opções de equipamentos variam de máquinas de bancada acessíveis a centros CNC, evitando compras separadas de "broca + moinho". Ferramentas padronizadas e operação CNC automatizada (redução da mão-de-obra) custos mais baixos a longo prazo.
Ii. Principais características
1. Ferramentas principais diferenciadas
- Ferramentas de perfuração: brocas de torção, revendedores, torneiras (rotacionalmente simétricas, focadas na evacuação de chip).
- Ferramentas de moagem: folhas de face, fábricas finais, usinas formadas (espiral de várias borda, focada na eficiência de corte e na qualidade da superfície).
2. Modos de movimento composto
- perfuração: rotação de ferramenta de alta velocidade + alimentação axial (trajetória linear).
- FILME: ROTAÇÃO DA FERRAMENTA + FELIDADE DE EXIMAIS X/Y/ZIOS Z (trajetórias lineares/curvas ajustáveis).
- Atualização do CNC: a ligação de vários eixos permite o processamento de superfície curva complexa.
3. Requisitos de correspondência de parâmetros
Os parâmetros (velocidade, taxa de alimentação, profundidade de corte) variam de acordo com o material e o processo:
- Perfuração: corresponda à velocidade/alimentação (menor para materiais duros, mais altos para os macios).
- Milling: Balanço de profundidade/alimentação (profundo/grande para desbaste, raso/pequeno para acabamento).
4. Resfriamento direcionado
- perfuração: interno + resfriamento externo (foco na evacuação de chip e dissipação de calor).
- fresagem: resfriamento por pulverização de alta pressão (foco na lubrificação e resfriamento uniforme).
Iii. Links de processo -chave
1. Preparação preliminar
- panificação: use vícios, chucks ou acessórios; Alinhe -se com as coordenadas da máquina para o CNC.
- Seleção de ferramentas: escolha exercícios por diâmetro do orifício, cortadores de moagem por processamento do tipo; Use ferramentas de carboneto para materiais difíceis.
- Configuração do parâmetro: ajuste a velocidade/alimentação com base em equipamentos, ferramentas e material.
2. Processamento do núcleo
- perfuração: perfuração áspera (subsídio de reserva) → perfuração/remancho semi-final (forma correta) → Finalização de perfuração/remancos (precisão final); Toque em threads, se necessário.
- moagem: moagem áspera (remova o subsídio em massa) → moagem semi-final (erros corretos) → moagem de acabamento (verifique se a precisão); Use moagem em camadas para ranhuras e ligação com vários eixos para curvas.
3. Pós-processamento e inspeção
- pós-processamento: arestas de debradores e limpo; Aplique óleo anti-rusta em peças de metal.
- Inspeção: verifique as dimensões com pinças/micrômetros; Verifique a tolerância do formulário com indicadores de discagem; teste de rugosidade da superfície e consistência do lote.
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