1. Principais vantagens
Capacidade superior de suporte de carga radial: fileiras duplas de rolos fazem contato direto com as pistas, e a carga dinâmica nominal radial é mais de 60% maior do que a dos modelos de fileira única. Pode suportar cargas pesadas e cargas de impacto, adequadas para equipamentos pesados.
Alta Rigidez Radial: As duas fileiras de rolos são distribuídas simetricamente para transmissão de força balanceada, com rigidez radial 50% maior que os tipos de fileira única, reduzindo a deformação de fusos ou eixos de transmissão.
Ampla adaptabilidade de velocidade: Equipado com uma gaiola de duas carreiras para separar os rolos, a velocidade limite chega a 6.000 r/min, atendendo aos requisitos de carga pesada e velocidade média-alta.
2. Principais recursos
Estrutura: Composta por anel externo, anel interno, rolos cilíndricos de duas carreiras e gaiola espaçadora dupla; alguns modelos vêm com vedações / tampas contra poeira de dupla face.
Rolos: Diâmetro 5-25 mm, relação comprimento-diâmetro 1,1-2,2, dureza HRC 60-64, rugosidade superficial Ra ≤ 0,08μm.
Precisão: Classes regulares P0/P6, modelos de precisão até P5; folga radial ajustável pelas condições de trabalho (Classe C2-C4).
3. Processos Básicos de Fabricação
Rolos: O aço do rolamento (SUJ2) passa por descabeçamento a frio → têmpera → retificação centerless → superacabamento, com cilindricidade ≤ 0,002mm.
Anéis: Forjamento → torneamento → tratamento térmico → retificação síncrona de pistas duplas, com paralelismo de pistas ≤ 0,003mm.
Montagem: Classificação de rolos de duas fileiras → instalação síncrona de agulhas na gaiola → inspeção de folga para garantir força uniforme em ambas as fileiras.
4. Método de uso
Instalação: Anel interno montado a quente (80-110°C), anel externo prensado a frio na caixa do rolamento; tolerâncias de ajuste: munhão m6, furo do alojamento H7. A sustentação de força de uma carreira é proibida.
Lubrificação: Modelos abertos preenchidos com graxa à base de lítio de extrema pressão (1/2-2/3 do espaço interno), relubrificados a cada 1.500-3.000 horas; modelos selados têm períodos mais longos sem manutenção.
5. Escopo de Aplicação
Abrange fusos de turbinas eólicas, rolos de trabalho de laminadores, grandes rotores de motores, tambores de guindastes, etc., adequados para máquinas pesadas e equipamentos de precisão que exigem carga pesada e alta rigidez.
6. Precauções
Cargas axiais são proibidas; use com rolamentos axiais, se necessário. Garanta o contato uniforme entre os rolos de duas carreiras e as pistas durante a instalação.
Instale capas protetoras em ambientes empoeirados; verifique regularmente a integridade da gaiola para evitar inclinação e emperramento dos roletes.
7. Embalagem e Transporte
Embalagem Individual: Caixa plástica rígida + papel antiferrugem; Embalagem a granel: Caixas de papelão ondulado com divisórias de espuma EPE, cada uma ≤ 25kg.
Evite empilhar mais de 2 camadas durante o transporte; armazenar em armazéns secos com prazo de validade de 12 meses. Verifique as condições antiferrugem a cada 6 meses.
Estudo de caso: Construtor Alemão de Máquinas CNC - Baviera, Alemanha
Histórico do cliente:
Fabricante de centros de usinagem CNC de médio porte perto de Munique, produzindo mais de 120 máquinas anualmente para a cadeia de suprimentos automotiva europeia.
Antes do rolamento Redmay (2023):
❌ Taxa de falha do rolamento do fuso: 8,7% durante o período de garantia
❌ Tempo médio de inatividade por falha: 4,2 dias
❌ Custo anual da garantia: 127.000€
❌ Taxa de reclamação de clientes: 11,3%
Depois de mudar para rolamentos padrão Redmay DIN (2024):
✅ Taxa de falha de rolamento: 0,8% (redução de 91%)
✅ Zero reclamações de garantia nos primeiros 8 meses
✅ Custo anual de garantia economizado: 116.000€
✅ A satisfação do cliente melhorou para 98,6%
✅ A eficiência da produção aumentou 12,4%
"A consistência dimensional dos rolamentos Redmay corresponde ao que pagávamos anteriormente, três vezes mais caro das marcas alemãs. Nosso departamento de qualidade não rejeitou um único lote em 10 meses."
— Markus Weber, Diretor de Produção, Munich Precision Machinery GmbH