1. Vantagens principais
Capacidade final de carga de carga: Adotando uma estrutura de rolos completos (sem gaiola ou com gaiola orientadora), o número de rolos é superior a 30% a mais do que o dos rolamentos cilíndricos cilíndricos comuns. A carga dinâmica nominal radial é aumentada em 40%-60%, permitindo que ele tenha cargas de impacto radial extremamente altas e cargas pesadas.
Estrutura compacta e eficiente: Sob a mesma dimensão radial, fornece maior densidade de carga, que pode se adaptar ao equipamento de serviço pesado sem aumentar o espaço de instalação do rolamento, especialmente adequado para máquinas pesadas com estrutura limitada.
Forte estabilidade operacional: os rolos são distribuídos uniformemente na pista, permitindo uma transmissão de força mais equilibrada. Combinado com o design de raceway de alta precisão, sua estabilidade rotacional em condições de trabalho de baixa velocidade e carga pesada é superior à de rolamentos semelhantes com gaiolas.
Custo de manutenção controlável: alguns modelos integram uma estrutura de vedação e são pré-preenchidos com graxa de ação longa. Combinado com o design do rolo e do anel resistente ao desgaste, reduz a frequência de lubrificação e manutenção, diminuindo o custo de operação e manutenção do equipamento.
2
Forma estrutural: composta principalmente de anel externo, anel interno, rolos cilíndricos completos e guias (alguns com anéis intermediários ou gaiolas leves). Os rolos de modelos livres de gaiola são organizados em contato direto, enquanto os modelos com guias podem otimizar a trajetória do movimento do rolo.
Características do rolo: Os rolos cilíndricos têm um diâmetro de 5-25 mm, e a proporção de comprimento / diâmetro é geralmente 1-2,5. A superfície é superfinada com rugosidade RA ≤ 0,05μm e dureza que atinge a HRC 60-64, com excelente resistência à deformação e resistência ao desgaste.
Orientação e limitação: os modelos livres de gaiola dependem de flanges anel para guiar os rolos; Modelos com anéis intermediários podem separar rolos e reduzir o atrito; Alguns rolamentos grandes estão equipados com anéis de guia para garantir que os rolos não se distorçam durante operação relativamente alta (em comparação com estruturas completas de complemento).
Selagem e lubrificação: Os modelos abaixo do tamanho médio são frequentemente equipados com vedações de contato de dupla face (como anéis de vedação de borracha nitrila), enquanto modelos grandes são principalmente do tipo aberto e requerem reabastecimento regular de graxa. Alguns modelos especiais adotam um projeto de lubrificação de banho de óleo.
3. Processos de fabricação do núcleo
Fabricação de rolos: é utilizado aço de alta pureza (SUJ2) ou aço carburado (SAE8620H), submetido a frios para formação → Tratamento térmico (extinção integral ou extinção de carburismo) → Retorção sem central → Retorção da face final → Superdimição, garantindo o erro de cilindricidade ≤ 0,0015mm.
Processamento do anel: Os anéis externos/internos passam por forjamento de flanking → usinagem áspera → Tratamento térmico (Temoniming + Termos) → Raça Rainagem → Moagem de flange → Superfinação. O erro de rendimento da Geratrix ≤ 0,002 mm e a perpendicularidade ao flange ≤ 0,003 mm.
Processo de montagem: os modelos sem gaiolas adotam o processo de "classificação de rolos → arranjo direcional → ajuste de pressão", garantindo a distribuição uniforme de rolos por meio de ferramentas especiais; Os modelos com anéis intermediários precisam montar o espaçador primeiro, depois instalar rolos em sequência e, finalmente, detectar a folga radial.
Inspeção da qualidade: cobre a precisão dimensional (máquina de medição de coordenadas, perfil de pista), teste de dureza (testador de dureza de Vickers), detecção de folga radial (medidor de folga), teste de flexibilidade rotacional (testador de rotação de baixa velocidade) e testes de vida da fadiga.
4. Método de uso
Preparação de pré-instalação:
Limpe minuciosamente o diário, com o furo da carcaça e a superfície do rolamento para remover rebarbas, arquivos de ferro e manchas de óleo. A rugosidade da superfície da superfície de montagem deve ser ≤ RA 1,6μm.
Verifique as dimensões de ajuste: a tolerância de ajuste entre o diário e o anel interno é geralmente M6/K6, e o ajuste entre o furo da caixa de rolamentos e o anel externo é H7, garantindo que a interferência se encaixe nos requisitos de design.
Prepare graxa adequada (como graxa à base de lítio de pressão extrema) com antecedência para rolamentos de tipo aberto e verifique a integridade do lábio do selo para os modelos selados.
Operação de instalação:
Rolamentos pequenos e médios: o anel interno é instalado por ajuste a quente (temperatura de aquecimento 90-110 ℃, não excedendo 120 ℃), e o anel externo é pressionado a frio no alojamento do rolamento com uma manga de pressão. É proibido tocar direto na face da extremidade do anel.
Grandes rolamentos: adote o processo de ajuste hidráulico. O anel interno é expandido pela pressão do óleo e depois instalado no diário, e o anel externo é tratado da mesma forma. Após a montagem, solte a pressão do óleo para obter um ajuste apertado.
Modelos selados: verifique se o lábio de vedação está voltado para o interior do rolamento durante a instalação (o lado à prova de poeira pode ficar para fora) para evitar danificar o lábio de vedação durante a montagem.
Lubrificação e manutenção:
Rolamentos de tipo aberto: Preencha com graxa imediatamente após a instalação. A quantidade de enchimento deve ser de 2/3-3/4 do espaço interno do rolamento e reduzido para 1/2 para operação de alta velocidade (> 1500r/min).
Manutenção regular: reabasteça a graxa a cada 2000-3000 horas em condições normais de trabalho e diminua para 500-1000 horas em condições empoeiradas/úmidas. A graxa antiga deve ser removida antes da reposição.
Modelos de lubrificação de banho de óleo: verifique se o nível de óleo lubrificante atinge o centro do rolo mais baixo. Verifique regularmente a qualidade do óleo e substitua -o a tempo se contaminado.
5. Escopo de aplicação
Máquinas metalúrgicas: rolos de trabalho de moinhos de rolagem, eixos principais de máquinas em enrolamento e rolos de transportadores de máquinas de fundição contínuas, que apresentam as condições de trabalho combinadas de alta temperatura e carga pesada.
Equipamento de mineração: os principais eixos de trituradores, alojamentos de moinhos de bolas e tambores de guinchos, adaptando -se para impactar cargas pesadas e ambientes empoeirados.
Máquina-ferramenta pesada: eixos de tornos verticais e tábuas de trabalho de máquinas de moagem de pórtico, adequadas para cenários de carga pesada de precisão que requerem alta rigidez e capacidade de carga.
Máquinas de porta: tambores de guindastes e eixos rotativos de carregadeiras, lidando com cargas pesadas intermitentes e ambientes externos complexos.
Equipamento de energia: Principais eixos de turbinas de água e caixas de engrenagens de turbinas eólicas, adaptando-se aos requisitos de operação de carga pesada e de longo prazo de baixa velocidade.
6. Precauções
Taboos de instalação: é estritamente proibido tocar diretamente nos anéis ou rolos com um martelo para evitar a deformação plástica; O rolamento não pode suportar carga axial (a menos que com o design do flange), caso contrário, levará ao aumento do desgaste nas faces da extremidade do rolo.
Limitação de carga: apenas aplicável a ocasiões com carga radial pura ou carga radial como carga principal. A carga axial não deve exceder 5% da carga radial nominal. Se a força axial precisar ser suportada, ela deve ser usada em combinação com rolamentos de impulso.
Limitação de velocidade: Os modelos sem gaiolas têm uma baixa velocidade de limitação (geralmente ≤1500r/min). A operação excessiva de velocidade é estritamente proibida, caso contrário, a alta temperatura gerada pelo atrito do rolo queimará o rolamento; Modelos com gaiolas orientadoras podem aumentar a velocidade adequadamente, mas consulte o manual do produto.
Proteção ambiental: as tampas de proteção devem ser instaladas em ambientes médios empoeirados, úmidos e corrosivos. Para modelos selados, verifique regularmente o desempenho de vedação e substitua imediatamente se danificado.
Aviso de falha: se houver um aumento repentino da temperatura (excedendo a temperatura ambiente em 50 ℃), vibração anormal (amplitude> 0,1 mm) ou ruído anormal durante a operação, pare a máquina imediatamente para desmontagem e inspeção e proibir a operação com falhas.
7. Embalagem e transporte
Métodos de embalagem:
Embalagem individual: os rolamentos pequenos e médios são embalados em caixas seladas de plástico, embrulhadas com papel anti-Rust dentro e preenchidas com espuma tampão; Os rolamentos grandes são fixados individualmente com paletes de madeira, com óleo anti-resumo aplicado na superfície do rolamento e embrulhado com pano à prova de chuva.
Embalagem a granel: Coloque pacotes individuais em caixas onduladas de alta resistência, separadas por espuma EPE ou partições corrugadas no interior. Cada caixa pesa ≤30kg, com marcas como modelo, quantidade, peso bruto, "manuseio com cuidado" e "à prova de umidade" do lado de fora.
Embalagem de exportação: adotar paletes de madeira fumigados, rolamentos são selados com sacos plásticos, os paletes são embrulhados com várias camadas de filme elástico para proteção de umidade, os protetores de canto de metal são instalados nos quatro cantos e anexados com certificados de inspeção de commodities em conformidade com os padrões internacionais.
Requisitos de transporte:
Use empilhadeiras ou guindastes para manuseio, evite o manuseio manual de mancais grandes para evitar danos; A altura de empilhamento não deve exceder 2 camadas e o palete inferior deve ser carregado de forma estável.
Os veículos de transporte devem estar secos e limpos, protegidos do congelamento no inverno e na exposição ao sol no verão. A temperatura deve ser controlada em -25 ℃ ~+45 ℃, evitando inchaços graves.
Para o transporte marítimo, conserte no recipiente e mantenha -se longe da antepara e das áreas úmidas; Para o transporte terrestre, prenda as mercadorias com cordas para evitar deslocamento e colisão durante o transporte.
Condições de armazenamento:
Armazene em um armazém fechado seco e ventilado, com almofadas à prova de umidade colocadas no chão. Os rolamentos devem estar ≥10 cm do solo e ≥60 cm da parede; Evite armazenar com itens corrosivos, como ácidos, álcalis e sais. O período de armazenamento não deve exceder 18 meses e verificar a condição anti-resumo, girando a cada 6 meses.
Contato Agora