1. Principais vantagens
Dimensão radial ultracompacta: Os elementos rolantes adotam agulhas delgadas (proporção geralmente >3), permitindo alta capacidade de carga sem elementos rolantes de grande diâmetro. A dimensão estrutural radial é 30% menor que a dos rolamentos de esferas da mesma especificação, tornando-o adequado para equipamentos de precisão com espaço limitado.
Alta capacidade de carga: A grande área de contato entre as agulhas e as pistas garante uma distribuição uniforme da carga por unidade de área. A carga dinâmica nominal radial é muito maior que a dos rolamentos de esferas e rolamentos de rolos comuns do mesmo volume, adaptando-se às condições de trabalho de carga pesada.
Vantagens duplas de precisão e rigidez: As agulhas passam por retificação de precisão e, combinadas com o design da pista de alta precisão, a precisão rotacional pode atingir acima da classe P5. Enquanto isso, a estrutura compacta proporciona excelente rigidez radial, reduzindo a deformação operacional.
Custo Equilibrado e Eficiência Energética: Comparado com outros rolamentos da mesma capacidade de carga, utiliza menos material e tem custos de fabricação mais baixos. Com um pequeno coeficiente de atrito de rolamento (geralmente <0,0015), pode reduzir o consumo de energia do equipamento.
2. Principais recursos
Forma Estrutural: Composta por anel externo, anel interno (ou sem anel interno, combinando diretamente com o munhão), agulhas, gaiola (ou estrutura de complemento completo). Alguns modelos estão equipados com vedações (por exemplo, vedações de borracha de dupla face).
Características do elemento rolante: As agulhas normalmente têm diâmetro de 2-10mm e comprimento de 5-50mm, com rugosidade superficial Ra ≤ 0,1μm e dureza atingindo HRC 60-65, garantindo resistência ao desgaste e resistência ao impacto.
Flexibilidade de Adaptação: Classificado em tipos com anel interno, sem anel interno, copo trefilado, anel externo sólido, etc. Modelos sem anel interno podem usar diretamente o munhão como pista, economizando ainda mais espaço.
Vedação e Lubrificação: Alguns modelos integram vedações de borracha ou tampas metálicas contra poeira para bloquear efetivamente as impurezas; os tipos de complemento completo geralmente são pré-preenchidos com graxa, estendendo os intervalos de manutenção.
3. Processos Básicos de Fabricação
Fabricação de agulhas: O aço para rolamentos de alta pureza (SUJ2) passa por conformação a frio → tratamento térmico (têmpera + revenido em baixa temperatura) → retificação de precisão → polimento de superfície para garantir precisão dimensional e propriedades mecânicas.
Processamento da pista: Os anéis externos/internos passam por forjamento em branco → torneamento em desbaste → tratamento térmico (têmpera integral) → retificação (pista interna, círculo externo) → superacabamento, com erro de circularidade da pista ≤ 0,002 mm.
Processo de montagem: O tipo gaiola adota linha de montagem de "classificação de agulhas → carregamento automático de agulhas → inspeção de folga"; o tipo de complemento completo requer ferramentas especiais para o arranjo ordenado das agulhas, seguido de testes de flexibilidade rotacional após a montagem.
Inspeção de qualidade: Abrange precisão dimensional (testado com micrômetro, projetor), teste de dureza (testador de dureza Rockwell), precisão rotacional (testador de precisão rotacional de rolamento) e teste de vida (testador de condição de trabalho simulado).
4. Método de uso
Preparação de pré-instalação:
Limpe as superfícies de montagem (mancal, furo da caixa do mancal) para remover manchas de óleo, limalha de ferro e outras impurezas; a rugosidade da superfície deve ser ≤ Ra 0,8μm.
Verifique as tolerâncias dimensionais do eixo e da caixa do rolamento: a tolerância de ajuste do munhão é geralmente g5/g6, o furo da caixa do rolamento é H7.
Operação de instalação:
Modelos com anel interno: Monte primeiro o anel interno no munhão (temperatura de aquecimento 80-100°C) e, em seguida, pressione o anel externo no furo da caixa do rolamento (aplique força uniforme com luva de pressão especial, evite batidas diretas).
Modelos sem anel interno: Certifique-se de que a dureza do munhão seja ≥ HRC 58, encaixe o anel externo diretamente e, em seguida, insira o eixo no conjunto da agulha.
Modelos selados: Preste atenção à direção do lábio de vedação para evitar que a instalação reversa cause falha na vedação.
Suplemento de Lubrificação:
Modelos não pré-lubrificados: Encha com graxa da marca correspondente (por exemplo, graxa à base de lítio) após a instalação, com quantidade de enchimento representando 1/3-1/2 do espaço interno do rolamento.
Manutenção regular: Suplemente a graxa a cada 3-6 meses de acordo com as condições de trabalho; reduza para 1-2 meses em ambientes agressivos.
5. Escopo de Aplicação
Indústria Automotiva: Transmissões, embreagens, diferenciais, sistemas de direção, como rolamentos sincronizadores em transmissões manuais.
Equipamentos de Máquinas-Ferramenta: Caixas de fusos, mecanismos de alimentação, torres de ferramentas, adaptando-se às necessidades de estrutura compacta de tornos de precisão e centros de usinagem.
Máquinas de construção: Bombas hidráulicas, rolamentos de giro de escavadeiras, transmissões de carregadeiras, suportando cargas pesadas e cargas de impacto.
Eletrodomésticos e equipamentos de escritório: fusos de máquinas de lavar, mecanismos de alimentação de papel de impressora, compressores de ar condicionado, espaço de equilíbrio e requisitos de desempenho.
Instrumentos de Precisão: Articulações de robôs, equipamentos médicos (por exemplo, eixos rotativos de máquinas CT), cenários que exigem alta precisão e baixo ruído.
6. Precauções
Tabus de instalação: Não bata diretamente nos anéis de rolamento ou nas agulhas com um martelo para evitar rachaduras; não instale o rolamento em ângulo, caso contrário, poderá causar encravamento da agulha.
Limitação de carga: Só pode suportar cargas radiais; cargas axiais são estritamente proibidas (a menos que usadas em combinação com rolamentos axiais), caso contrário a vida útil será significativamente reduzida.
Requisitos Ambientais: Evite o uso desprotegido em ambientes empoeirados, úmidos (umidade relativa >85%) e com meio corrosivo; instale capas protetoras, se necessário.
Pontos de Manutenção: Limpe a graxa velha antes de complementar a graxa nova; não misture graxas de marcas diferentes; use extratores especiais para desmontagem, proíba a intromissão forçada.
Aviso de vida útil: Pare imediatamente a máquina para inspeção quando ocorrer ruído anormal (>65dB), aumento de temperatura (excedendo a temperatura ambiente em 40°C) ou aumento de vibração durante a operação.
7. Embalagem e Transporte
Métodos de embalagem:
Embalagens individuais: Caixas blister de plástico ou tubos de papel com materiais tampão (por exemplo, espuma) em seu interior para evitar colisão;
Embalagem a granel: Colocar as embalagens individuais em caixas de papelão ondulado, separadas por espuma EPE em seu interior; cada caixa pesa ≤25kg, com modelo, quantidade, peso bruto e demais informações marcadas externamente;
Embalagem para Exportação: Cubra com paletes de madeira, envoltos em filme stretch para proteção contra umidade; instale protetores de canto nos cantos dos paletes, atendendo aos padrões de transporte ISTA.
Requisitos de transporte:
Manuseie com cuidado durante o transporte, proíba arremessos; a altura de empilhamento não deve exceder 3 camadas;
Os veículos de transporte deverão estar secos e limpos, evitando-se a exposição à chuva e ao sol; temperatura controlada em -20℃~+40℃;
Adicione pano à prova de chuva para transporte marítimo para evitar a erosão da água do mar; consertar mercadorias para transporte terrestre para evitar tremores e colisões durante o trânsito.
Condições de armazenamento:
Armazenar em armazém seco e ventilado; coloque placas à prova de umidade no chão; manter uma distância ≥50cm da parede; não armazene junto com produtos corrosivos; o período de armazenamento geralmente não excede 12 meses (requer reviravolta e inspeção regulares).
Dalian Redmay bearing import & Export Co., Ltd.
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