# Rolamentos de esferas de contato angular: uma análise de vantagens, recursos e processos de fabricação
Rolamentos de esferas de contato angular (ACBB) são rolamentos de precisão com bolas de aço como elementos de rolamento, onde as pistas formam um certo ângulo com o eixo. Amplamente utilizado em cenários de alta velocidade e carga pesada, como eixos de máquina-ferramenta e caixas de câmbio automotivas, eles possuem vantagens de núcleo distintas, recursos estruturais e processos de fabricação.
Suas vantagens são notáveis. Primeiro, eles exibem excelente desempenho de alta velocidade. As bolas de aço têm um coeficiente de atrito baixo e, quando combinado com um projeto de gaiola otimizado, sua velocidade limitadora é muito maior que a dos rolamentos de rolos. Alguns modelos de alta precisão podem se adaptar às velocidades de rotação superiores a 10.000 rpm. Segundo, eles possuem forte capacidade de carga combinada. Através do projeto dos ângulos de contato (geralmente 15 °, 25 °, 40 °), eles podem suportar cargas axiais radiais e unidirecionais-quanto maior o ângulo de contato, mais forte a capacidade de carga axial. Terceiro, sua rigidez é ajustável. Vários conjuntos de rolamentos, instalados em configurações como consecutivos ou presenciais, podem formar um sistema de suporte de alta rigidez, atendendo às necessidades do equipamento de usinagem de precisão.
Suas características estruturais são distintas. Eles consistem principalmente em um anel interno, anel externo, bolas de aço e uma gaiola. As pistas dos anéis interna e externa são ranhuradas e compartilham um vértice do ângulo de contato comum. Classificado pelo ângulo de contato no tipo C (15 °), tipo CA (25 °) e tipo B (40 °), eles atendem a cenários de alta velocidade, general e carga pesada, respectivamente. As gaiolas são feitas principalmente de engenharia de plástico ou latão-o primeiro é leve e de baixo atrito, enquanto o último é resistente à alta temperatura e resistente ao impacto. Alguns modelos vêm com anéis de vedação para proteção contra poeira e água, estendendo o ciclo de manutenção.
O processo de fabricação é rigoroso. São utilizados materiais como o aço de rolamento de cromo de alto carbono GCR15 ou aço inoxidável, atingindo uma dureza de HRC 60-64 após a queima e a temperamento. O processamento segue a sequência de "forjamento - giro - tratamento térmico - moagem - superfinação". A precisão da moagem de pistas atinge o grau de TI5, com rugosidade da superfície tão baixa quanto RA 0,01μm. A Assembly adota o "método de correspondência em grupo" para garantir a consistência do tamanho da bola de aço e a precisão da folga. Os produtos acabados passam por testes multidimensionais, incluindo precisão rotacional, ruído de vibração e vida útil. Os modelos de alta precisão têm valores de vibração controlados acima do grau Z2 para garantir a estabilidade durante a operação de alta velocidade.
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