Controle Multidimensional: Estratégias Chave para Garantir Qualidade e Precisão no Processamento de Forjamento
No processamento de forjamento, a qualidade e a precisão determinam diretamente o desempenho e a segurança da aplicação dos componentes. É necessário estabelecer um sistema de controle completo do processo e garantir o efeito final por meio da colaboração multilink.
Em primeiro lugar, a qualidade da matéria-prima é o pré-requisito fundamental. É necessária uma triagem rigorosa dos tarugos metálicos, e as matérias-primas com excesso de impurezas e defeitos internos devem ser eliminadas por meio de análise de composição e testes de propriedades mecânicas. Ao mesmo tempo, os materiais adequados devem ser seleccionados de acordo com os requisitos de forjamento – por exemplo, ligas de aço estrutural são preferidas para componentes de alta resistência – para garantir que o próprio material tenha boa plasticidade e tenacidade, evitando assim riscos potenciais no processamento subsequente a partir da fonte.
Em segundo lugar, a otimização dos parâmetros do processo é o elo principal. O controle preciso da temperatura é essencial, e as curvas de aquecimento, preservação de calor e resfriamento devem ser definidas com base nas características do material. Por exemplo, no forjamento a quente, deve-se evitar o superaquecimento ou a temperatura irregular que leva ao tamanho grosseiro do grão; os parâmetros de deformação precisam ser razoáveis - ajustando a velocidade de forjamento, a pressão e o grau de fechamento do molde, o caminho do fluxo do metal pode ser controlado para reduzir defeitos como rugas e rachaduras de forjamento; o projeto do molde deve atender aos requisitos de precisão dos componentes, e moldes usinados em CNC de alta precisão devem ser adotados. Enquanto isso, a inspeção regular do desgaste do molde deve ser realizada e o reparo ou substituição oportuna deve ser realizado para evitar que erros do molde afetem as dimensões do forjamento.
Além disso, as especificações de manutenção e operação dos equipamentos não podem ser ignoradas. A calibração regular de precisão dos equipamentos de forjamento (como prensas hidráulicas e martelos de forjamento) deve ser realizada, e a estabilidade do sistema de transmissão e do sistema de controle de pressão deve ser verificada para garantir que os parâmetros operacionais do equipamento atendam aos padrões do processo; os operadores devem receber treinamento profissional e seguir rigorosamente as instruções de trabalho para evitar desvios de precisão causados por erros de operação humana.
Finalmente, o teste de processo completo é a chave para a garantia de qualidade. Um mecanismo de teste de vários nós deve ser estabelecido, abrangendo testes de matérias-primas recebidas, temperatura em tempo real e monitoramento de dimensões durante o forjamento, bem como testes de propriedades mecânicas e testes não destrutivos de produtos acabados. Isso permite a identificação oportuna de problemas e ajustes de processo, garantindo que cada forjamento atenda aos requisitos de qualidade e precisão.
