Rolamentos de rolos cônicos: características estruturais, cenários de aplicação e diretrizes de seleção de núcleo

Os rolamentos de rolos cônicos são componentes essenciais no campo da transmissão mecânica e sua estrutura exclusiva lhes confere excelente capacidade de carga e adaptabilidade. Em termos de estrutura, são compostos por anéis internos, anéis externos, rolos cônicos e gaiolas. O contato cônico entre os rolos e as pistas permite que os rolamentos suportem cargas radiais e cargas axiais unidirecionais. Além disso, a grande área de contato e a distribuição uniforme da força reduzem efetivamente o desgaste local e prolongam a vida útil. Enquanto isso, o efeito de pré-aperto pode ser alcançado ajustando a posição relativa dos anéis interno e externo para alguns modelos, o que melhora a precisão da operação e atende aos requisitos de uso de equipamentos de alta precisão.

Em termos de cenários de aplicação, os rolamentos de rolos cônicos são amplamente utilizados em vários setores devido às suas fortes características de suporte de carga. Na área automotiva, eles são frequentemente usados ​​em eixos de tração, caixas de câmbio e outras peças para suportar cargas complexas durante a operação do veículo. No campo das máquinas de construção, também são comumente encontrados nos mecanismos de giro das escavadeiras e nos sistemas de transmissão das carregadeiras, adaptando-se aos requisitos de alta resistência das operações pesadas. Além disso, em cenários como fusos de máquinas-ferramenta, máquinas de impressão e equipamentos de mineração, suas vantagens de resistência ao impacto e resistência ao desgaste podem ser totalmente utilizadas para garantir a operação estável do equipamento.

Três fatores principais devem ser observados durante a seleção: Primeiro, os parâmetros de carga. Selecione modelos com classificações de carga dinâmica básica e classificações de carga estática básicas correspondentes de acordo com as magnitudes reais de carga radial e axial. Em segundo lugar, as condições de trabalho. Para equipamentos com altas velocidades de operação, rolamentos com classes de alta precisão (como classes P5 e P4) devem ser priorizados; para ambientes empoeirados e úmidos, estruturas vedadas (como vedações de borracha dupla-face 2RS) devem ser combinadas. Terceiro, adaptabilidade de instalação. Determine as especificações do diâmetro interno e externo do rolamento com base no diâmetro do eixo e no diâmetro do furo e preste atenção ao tipo de folga do rolamento para garantir que ele corresponda aos requisitos de operação do equipamento. Isso evita falhas prematuras nos rolamentos causadas por seleção inadequada e evita impactos na eficiência geral de operação do equipamento.