Um guia completo para rolamentos de rolos cilíndricos: parâmetros de seleção, princípios básicos de instalação e diretrizes de manutenção
Os rolamentos de rolos cilíndricos são amplamente utilizados em motores elétricos, máquinas-ferramentas, máquinas pesadas e outros campos devido à sua alta capacidade de carga e adaptabilidade à operação em velocidade média a alta. Dominar os pontos-chave de sua seleção, instalação e manutenção pode prolongar significativamente a vida útil do equipamento.
Três parâmetros principais devem ser o foco durante a seleção. O primeiro é a capacidade de carga: com base nos requisitos de carga axial e radial do equipamento, selecione modelos de carreira única (adequados para cargas radiais médias), modelos de carreira dupla (para cargas radiais mais pesadas) ou rolamentos de rolos cilíndricos de complemento completo, que são ideais para cenários de carga pesada. Em segundo lugar está a classe de precisão: a classe P0 é suficiente para máquinas em geral, enquanto máquinas-ferramentas de precisão e equipamentos aeroespaciais exigem classes P5/P4 para garantir a precisão rotacional. Em terceiro lugar estão as especificações dimensionais: o tamanho do rolamento deve corresponder ao diâmetro do eixo e às dimensões do furo da caixa. Consulte o código do diâmetro interno do rolamento (por exemplo, o diâmetro interno de um rolamento 6205 é 25 mm) para evitar falhas de instalação causadas por desvios dimensionais.
A atenção aos detalhes é crucial durante a instalação. Primeiro, limpe as superfícies do eixo e do furo da caixa para remover rebarbas e manchas de óleo, evitando que impurezas afetem a precisão do encaixe. Segundo, use o método de diferença de temperatura para instalação (aquecimento do rolamento a 80-100°C) para evitar danos à pista por batidas de força bruta. Por fim, verifique a folga de instalação: os rolamentos de uma carreira exigem uma folga axial de 0,01-0,05 mm, enquanto os rolamentos de duas carreiras precisam de ajuste de pré-carga de acordo com os requisitos do equipamento para garantir uma operação suave.
A manutenção de rotina é fundamental para o desempenho. Verifique regularmente a temperatura dos rolamentos; a temperatura normal de operação deve ser inferior a 70°C. Uma temperatura que exceda esta faixa pode indicar superaquecimento causado por lubrificação insuficiente ou desvios de instalação. Reabasteça a graxa a cada 3-6 meses: selecione graxa à base de lítio (adequada para velocidades médias a baixas) ou graxa de poliureia (para ambientes de alta temperatura) e evite misturar diferentes tipos de graxa. Se for detectado ruído anormal no rolamento ou aumento de vibração, desmonte e inspecione imediatamente o rolamento, substituindo os rolos ou vedações desgastados para evitar futuras escaladas de falhas.
Dominar os pontos-chave acima permite que os rolamentos de rolos cilíndricos exerçam totalmente seu desempenho e forneçam suporte confiável para a operação estável do equipamento.
