Um guia completo para rolamentos de rolos cilíndricos: parâmetros de seleção, itens essenciais de instalação e diretrizes de manutenção
Os rolamentos de rolos cilíndricos são amplamente utilizados em motores elétricos, máquinas-ferramentas, máquinas pesadas e outros campos devido à sua alta capacidade de transporte de carga e adaptabilidade à operação de velocidade média a alta. Dominar os pontos -chave de sua seleção, instalação e manutenção pode prolongar significativamente a vida útil do equipamento.
Três parâmetros principais devem ser o foco durante a seleção. Primeiro é a capacidade de carga de carga: com base nos requisitos de carga axial e radial do equipamento, selecione modelos de fila única (adequados para cargas radiais médias), modelos de fila dupla (para cargas radiais mais pesadas) ou bolinhos de rolos cilíndricos de complemento completo, que são ideais para cenários de carga pesada. Segundo é a classe de precisão: a classe P0 é suficiente para máquinas em geral, enquanto as máquinas -ferramentas de precisão e os equipamentos aeroespaciais requerem classes P5/P4 para garantir a precisão rotacional. Terceiro é as especificações dimensionais: o tamanho do rolamento deve corresponder ao diâmetro do eixo e às dimensões do furo da caixa. Consulte o código do diâmetro interno do rolamento (por exemplo, o diâmetro interno de um rolamento 6205 é de 25 mm) para evitar falhas de instalação causadas por desvios dimensionais.
A atenção aos detalhes é crucial durante a instalação. Primeiro, limpe as superfícies do eixo e do furo da carcaça para remover rebarbas e manchas de óleo, impedindo que as impurezas afetem a precisão do ajuste. Segundo, use o método de diferença de temperatura para instalação (aquecimento do rolamento a 80-100 ° C) para evitar danificar a pista por tapagem de força bruta. Finalmente, verifique a folga da instalação: os rolamentos de linha única requerem uma folga axial de 0,01-0,05 mm, enquanto os rolamentos de dupla linha precisam de ajuste de pré-carga de acordo com os requisitos do equipamento para garantir uma operação suave.
A manutenção de rotina é essencial para o desempenho. Verifique regularmente a temperatura do rolamento; A temperatura operacional normal deve estar abaixo de 70 ° C. Uma temperatura que excede esse intervalo pode indicar superaquecimento causado por lubrificação insuficiente ou desvios de instalação. Reabasteça a graxa a cada 3-6 meses: selecione graxa à base de lítio (adequada para velocidades médio a baixa) ou graxa de poliureia (para ambientes de alta temperatura) e evite misturar diferentes tipos de graxa. Se o ruído anormal do rolamento ou o aumento da vibração for detectado, desmontar e inspecionar prontamente o rolamento, substituindo rolos ou vedações desgastadas para evitar mais aumentos de falhas.
O domínio dos pontos -chave acima permite que os rolamentos de rolos cilíndricos exerçam totalmente seu desempenho e forneçam suporte confiável para operação estável do equipamento.
